如何識(shí)別偽劣農(nóng)機(jī)零配件
如何識(shí)別偽劣農(nóng)機(jī)零配件
日期： 2005-04-22 來源：吉林省農(nóng)業(yè)機(jī)械試驗(yàn)鑒定站
目前，市場(chǎng)上仍然存在著較多的偽劣農(nóng)機(jī)零配件，特別是有些主要零配件，給農(nóng)機(jī)的使用造成嚴(yán)重影響，輕則影響農(nóng)機(jī)使用的可靠性，重則釀成農(nóng)機(jī)事故，影響機(jī)具及人身的安全，給用戶帶來重大的經(jīng)濟(jì)損失。針對(duì)農(nóng)機(jī)零配件市場(chǎng)存在的產(chǎn)品質(zhì)量問題，筆者根據(jù)多年的市場(chǎng)監(jiān)督檢查經(jīng)驗(yàn)，將幾種簡(jiǎn)便、直觀識(shí)別偽劣農(nóng)機(jī)零配件的方法，提供給廣大農(nóng)民用戶參考。
1、 比較法
比較法是憑人的觸覺和視覺（也可借助放大鏡、比較顯微鏡）將被測(cè)件表面和已知表面粗糙度數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較，來判斷被測(cè)件表面粗糙度的方法。比較法簡(jiǎn)便、迅速，具有一定的準(zhǔn)確度，便于現(xiàn)場(chǎng)檢查農(nóng)機(jī)零配件表面的粗糙度。一般說來，表面粗糙度Ra>2.5µm的零件，可直接用目測(cè)與樣塊比較，若直接用目測(cè)不易判別時(shí)，也可用手掌、指甲和大頭針在零件或樣塊上滑過，憑感覺進(jìn)行判定。如柴油機(jī)鑄鐵氣缸蓋項(xiàng)面表面粗糙度Ra為3.2µm，小四輪撥叉叉頭工作面粗糙度Ra為6.3µm時(shí)。對(duì)于表面粗糙度Ra為0.25～0.32µm的零件，用5～10倍的放大鏡進(jìn)行觀察比較，如東方紅-75驅(qū)動(dòng)輪螺栓配合表面粗糙度Ra為1.6µm，曲軸主軸頸表面粗糙度Ra為0.63µm。對(duì)于表面粗糙度Ra<0.32µm的零件，用比較顯微鏡進(jìn)行比較（放大25～50倍），如東方紅-75密封環(huán)密封端面表面粗糙度Ra為0.2µm，195柴油機(jī)活塞銷外圓表面粗糙度Ra為0.16µm等。
為了保證和提高比較法的判別精度，所選用的標(biāo)準(zhǔn)樣塊最好能與被測(cè)表面具有相同的加工方法和加工紋理，相同的幾何形狀和材料。
2、 目測(cè)法
農(nóng)機(jī)零配件在加工、搬運(yùn)、存放過程中，由于震動(dòng)、撞擊、磕碰，常出現(xiàn)毛刺、壓痕、破損或裂紋，影響零件的使用。以下略舉幾例說明零部件的基本要求。
⑴ 缸蓋與機(jī)體結(jié)合面碰傷，會(huì)造成密封不嚴(yán)、氣缸漏氣及沖缸墊故障；缸套、活塞工作表面有毛刺，會(huì)造成拉缸。
⑵ 軸類零件的表面要求光潔，無氧化皮、斑點(diǎn)、凹陷和毛刺。工作表面不應(yīng)有刻痕、黑斑、刀痕、凹坑、碰傷和銹蝕等。
⑶ 鑄件不得有裂紋、疏松、碰痕、氣孔等明顯的鑄造缺陷。
⑷ 木制零件，主要檢查其材質(zhì)能否代用，有無裂紋或變形。
⑸ 橡膠零件，檢查是否老化，因?yàn)槔匣南鹉z制品會(huì)喪失應(yīng)有的彈性并出現(xiàn)龜裂。
⑹ V型帶質(zhì)量的檢查：質(zhì)量較好的手感比較柔軟，彈性好，外形尺寸較均勻一致，沒有明顯粗細(xì)不均的現(xiàn)象，反之質(zhì)量較差。一般V型帶表層包兩層布，質(zhì)量好的質(zhì)地致密厚實(shí)，反之較差。膠體質(zhì)量好的顏色黑亮，彈性好；較差的顏色灰暗，彈性差，再生膠含量超標(biāo)。強(qiáng)力層質(zhì)量較好的線繩排列有序，一般為2排或3排線，質(zhì)量較差的排列雜亂無章。線繩本身質(zhì)量直接影響V帶的優(yōu)劣，好的線繩一般為棉線與尼龍混紡，無接頭，線繩與膠體剝離時(shí)，線繩上布滿了膠體，即線繩與橡膠粘合強(qiáng)度好。質(zhì)量較差的線繩一般為尼龍線，接頭較多，線繩與膠體剝離時(shí)線繩上無膠體粘附，這樣V帶使用一段時(shí)間后，線繩與膠體容易分離，導(dǎo)致V型帶失去彈性。
3、 稱量法
此法一般用于對(duì)鑄件，如支重輪、驅(qū)動(dòng)輪、引導(dǎo)輪和履帶板等農(nóng)機(jī)零配件質(zhì)量好壞的衡量。鑄件的質(zhì)量大小在整機(jī)圖冊(cè)上都有規(guī)定，如履帶板質(zhì)量是8.58～9.86kg。鑄件本身的質(zhì)量都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，只有少數(shù)生產(chǎn)企業(yè)由于偷工減料，鑄件的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求相差很多。
4、 試驗(yàn)法
⑴ 硬度的判定。對(duì)于高硬度要求的農(nóng)機(jī)零配件，如齒輪、軸承、氣門搖臂軸、活塞銷等，用以簡(jiǎn)便方法檢查：用七八成新的中齒平銼用力慢慢銼削零件表面，若銼刀打滑無鐵屑，說明硬度很高，在HRC50以上；若銼刀略有打滑，有少量鐵屑，說明硬度較高，在HRC40～50；若銼刀有阻滯，鐵屑較多，說明硬度不高，在HRC40以下。也可用鋼鋸條的斷茬去試劃，劃時(shí)打滑無痕跡的硬度高；劃后有淺痕跡的硬度較高；劃后有明顯痕跡的硬度低。
⑵ 材料的判定。鑄鋼零件敲擊時(shí)聲音清脆，加工部位呈白亮色，手摸后手指無碳黑。球墨鑄鐵，敲擊時(shí)聲音也很清脆，加工部位呈灰暗色，手摸時(shí)手指有碳黑?；诣T鐵，敲擊時(shí)聲音混濁，加工部位呈灰暗色，手摸時(shí)手指有碳黑。高錳鋼零件用碳鋼代替，可以用磁鐵判斷，磁鐵吸力小的為高錳鋼，磁鐵吸力大的為碳鋼。高錳鋼零件用硅錳鋼代替，可以通過銹蝕后的顏色來判斷，高錳鋼銹蝕后呈黑色，硅錳鋼銹蝕后呈紅色。
⑶ 裂紋的判定。曲軸、飛輪有裂紋，裝機(jī)工和時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷軸、搗缸及飛輪碎裂。在檢查裂紋時(shí)，可將零件懸空提起，用鐵棒輕敲，聲音清脆為合格，聲音沉、沙啞則可能有裂紋。
⑷ 幾何尺寸的判定。有些零件因制造、運(yùn)輸、存放不當(dāng)，易產(chǎn)生變形，如軸類零件、薄板零件、橡膠零件等。檢查時(shí)，可將軸類零件平放在柜臺(tái)玻璃板上，將零件轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，觀察零件與玻璃板貼合處的漏光情況，若有漏光，說明軸已彎曲。檢查離合器從動(dòng)盤鋼片或摩擦片時(shí)，可將鋼片、摩擦片舉起放在眼前觀察，或放在平板玻璃上，用測(cè)高尺測(cè)量4周邊緣處的高度來判斷是否彎曲。
通過多年的農(nóng)機(jī)零配件市場(chǎng)監(jiān)督檢查和“打假”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)90%以上的農(nóng)機(jī)零配件經(jīng)銷者不能識(shí)別劣質(zhì)農(nóng)機(jī)零配件。劣質(zhì)農(nóng)機(jī)零配件存在的質(zhì)量問題主要是材質(zhì)不合格，熱處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或不進(jìn)行熱處理，機(jī)械加工精度低，尺寸、形位公差、表面粗糙度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。這些質(zhì)量問題有些用上述方法難以判別，極易魚目混珠，還必須進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量，特別是材質(zhì)、熱處理質(zhì)量、尺寸公差和形位公差等的檢查。
摘自：山東農(nóng)機(jī)化網(wǎng)
1、 比較法
比較法是憑人的觸覺和視覺（也可借助放大鏡、比較顯微鏡）將被測(cè)件表面和已知表面粗糙度數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)樣塊進(jìn)行比較，來判斷被測(cè)件表面粗糙度的方法。比較法簡(jiǎn)便、迅速，具有一定的準(zhǔn)確度，便于現(xiàn)場(chǎng)檢查農(nóng)機(jī)零配件表面的粗糙度。一般說來，表面粗糙度Ra>2.5µm的零件，可直接用目測(cè)與樣塊比較，若直接用目測(cè)不易判別時(shí)，也可用手掌、指甲和大頭針在零件或樣塊上滑過，憑感覺進(jìn)行判定。如柴油機(jī)鑄鐵氣缸蓋項(xiàng)面表面粗糙度Ra為3.2µm，小四輪撥叉叉頭工作面粗糙度Ra為6.3µm時(shí)。對(duì)于表面粗糙度Ra為0.25～0.32µm的零件，用5～10倍的放大鏡進(jìn)行觀察比較，如東方紅-75驅(qū)動(dòng)輪螺栓配合表面粗糙度Ra為1.6µm，曲軸主軸頸表面粗糙度Ra為0.63µm。對(duì)于表面粗糙度Ra<0.32µm的零件，用比較顯微鏡進(jìn)行比較（放大25～50倍），如東方紅-75密封環(huán)密封端面表面粗糙度Ra為0.2µm，195柴油機(jī)活塞銷外圓表面粗糙度Ra為0.16µm等。
為了保證和提高比較法的判別精度，所選用的標(biāo)準(zhǔn)樣塊最好能與被測(cè)表面具有相同的加工方法和加工紋理，相同的幾何形狀和材料。
2、 目測(cè)法
農(nóng)機(jī)零配件在加工、搬運(yùn)、存放過程中，由于震動(dòng)、撞擊、磕碰，常出現(xiàn)毛刺、壓痕、破損或裂紋，影響零件的使用。以下略舉幾例說明零部件的基本要求。
⑴ 缸蓋與機(jī)體結(jié)合面碰傷，會(huì)造成密封不嚴(yán)、氣缸漏氣及沖缸墊故障；缸套、活塞工作表面有毛刺，會(huì)造成拉缸。
⑵ 軸類零件的表面要求光潔，無氧化皮、斑點(diǎn)、凹陷和毛刺。工作表面不應(yīng)有刻痕、黑斑、刀痕、凹坑、碰傷和銹蝕等。
⑶ 鑄件不得有裂紋、疏松、碰痕、氣孔等明顯的鑄造缺陷。
⑷ 木制零件，主要檢查其材質(zhì)能否代用，有無裂紋或變形。
⑸ 橡膠零件，檢查是否老化，因?yàn)槔匣南鹉z制品會(huì)喪失應(yīng)有的彈性并出現(xiàn)龜裂。
⑹ V型帶質(zhì)量的檢查：質(zhì)量較好的手感比較柔軟，彈性好，外形尺寸較均勻一致，沒有明顯粗細(xì)不均的現(xiàn)象，反之質(zhì)量較差。一般V型帶表層包兩層布，質(zhì)量好的質(zhì)地致密厚實(shí)，反之較差。膠體質(zhì)量好的顏色黑亮，彈性好；較差的顏色灰暗，彈性差，再生膠含量超標(biāo)。強(qiáng)力層質(zhì)量較好的線繩排列有序，一般為2排或3排線，質(zhì)量較差的排列雜亂無章。線繩本身質(zhì)量直接影響V帶的優(yōu)劣，好的線繩一般為棉線與尼龍混紡，無接頭，線繩與膠體剝離時(shí)，線繩上布滿了膠體，即線繩與橡膠粘合強(qiáng)度好。質(zhì)量較差的線繩一般為尼龍線，接頭較多，線繩與膠體剝離時(shí)線繩上無膠體粘附，這樣V帶使用一段時(shí)間后，線繩與膠體容易分離，導(dǎo)致V型帶失去彈性。
3、 稱量法
此法一般用于對(duì)鑄件，如支重輪、驅(qū)動(dòng)輪、引導(dǎo)輪和履帶板等農(nóng)機(jī)零配件質(zhì)量好壞的衡量。鑄件的質(zhì)量大小在整機(jī)圖冊(cè)上都有規(guī)定，如履帶板質(zhì)量是8.58～9.86kg。鑄件本身的質(zhì)量都能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，只有少數(shù)生產(chǎn)企業(yè)由于偷工減料，鑄件的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)要求相差很多。
4、 試驗(yàn)法
⑴ 硬度的判定。對(duì)于高硬度要求的農(nóng)機(jī)零配件，如齒輪、軸承、氣門搖臂軸、活塞銷等，用以簡(jiǎn)便方法檢查：用七八成新的中齒平銼用力慢慢銼削零件表面，若銼刀打滑無鐵屑，說明硬度很高，在HRC50以上；若銼刀略有打滑，有少量鐵屑，說明硬度較高，在HRC40～50；若銼刀有阻滯，鐵屑較多，說明硬度不高，在HRC40以下。也可用鋼鋸條的斷茬去試劃，劃時(shí)打滑無痕跡的硬度高；劃后有淺痕跡的硬度較高；劃后有明顯痕跡的硬度低。
⑵ 材料的判定。鑄鋼零件敲擊時(shí)聲音清脆，加工部位呈白亮色，手摸后手指無碳黑。球墨鑄鐵，敲擊時(shí)聲音也很清脆，加工部位呈灰暗色，手摸時(shí)手指有碳黑?；诣T鐵，敲擊時(shí)聲音混濁，加工部位呈灰暗色，手摸時(shí)手指有碳黑。高錳鋼零件用碳鋼代替，可以用磁鐵判斷，磁鐵吸力小的為高錳鋼，磁鐵吸力大的為碳鋼。高錳鋼零件用硅錳鋼代替，可以通過銹蝕后的顏色來判斷，高錳鋼銹蝕后呈黑色，硅錳鋼銹蝕后呈紅色。
⑶ 裂紋的判定。曲軸、飛輪有裂紋，裝機(jī)工和時(shí)會(huì)產(chǎn)生斷軸、搗缸及飛輪碎裂。在檢查裂紋時(shí)，可將零件懸空提起，用鐵棒輕敲，聲音清脆為合格，聲音沉、沙啞則可能有裂紋。
⑷ 幾何尺寸的判定。有些零件因制造、運(yùn)輸、存放不當(dāng)，易產(chǎn)生變形，如軸類零件、薄板零件、橡膠零件等。檢查時(shí)，可將軸類零件平放在柜臺(tái)玻璃板上，將零件轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，觀察零件與玻璃板貼合處的漏光情況，若有漏光，說明軸已彎曲。檢查離合器從動(dòng)盤鋼片或摩擦片時(shí)，可將鋼片、摩擦片舉起放在眼前觀察，或放在平板玻璃上，用測(cè)高尺測(cè)量4周邊緣處的高度來判斷是否彎曲。
通過多年的農(nóng)機(jī)零配件市場(chǎng)監(jiān)督檢查和“打假”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)90%以上的農(nóng)機(jī)零配件經(jīng)銷者不能識(shí)別劣質(zhì)農(nóng)機(jī)零配件。劣質(zhì)農(nóng)機(jī)零配件存在的質(zhì)量問題主要是材質(zhì)不合格，熱處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或不進(jìn)行熱處理，機(jī)械加工精度低，尺寸、形位公差、表面粗糙度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。這些質(zhì)量問題有些用上述方法難以判別，極易魚目混珠，還必須進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量，特別是材質(zhì)、熱處理質(zhì)量、尺寸公差和形位公差等的檢查。
摘自：山東農(nóng)機(jī)化網(wǎng)
