排除方法：將秧門復(fù)位并固定；將栽植臂調(diào)至正確位置；更換磨損的曲柄或鏈軸；校正或更換分離針；更換擺桿或擺桿軸及軸承；調(diào)小取秧量。

     2、某組栽植臂不工作原因：鏈箱傳動軸折斷；鏈條脫銷或折斷。

     排除方法：接上鏈條；更換傳動軸。

     3、秧箱跳槽原因：滑塊或滑槽磨損；秧門兩端固定螺栓松動；秧門變形；抬把過高；送秧滾輪銹蝕；送秧滾輪螺釘變形。

     排除方法：先更換滾輪及螺釘，再檢查滑塊滑槽，若嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換；校正秧門固定螺釘；若秧門固定處磨損，可加一長方形墊片；抬把過高時，用起子撬起抬把前端裝上新緩沖塊。

     4、秧箱不工作原因：指銷或螺旋軸磨損；滑套固定螺栓漏裝。

     排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換指銷或螺旋軸；若滑套固定螺栓漏裝，應(yīng)重新裝上。

     5、送秧抬把后端過高原因：橡膠緩沖塊漏裝或損壞。

     排除方法：用起子撬起抬把前端，裝上新緩沖塊。

     6、送秧齒軸不轉(zhuǎn)原因：送秧棘輪鋼絲銷脫落；棘輪槽口磨損；棘爪或扭簧脫落；送秧齒軸軸向竄動。

     排除方法：先看棘輪、棘爪及扭簧是否完好，若損壞或脫落，應(yīng)予更換；再撥動送秧螺釘，若棘輪轉(zhuǎn)動而送秧軸不轉(zhuǎn)，說明鋼絲銷脫落，將鋼絲銷裝復(fù)。

     7、送秧軸工作轉(zhuǎn)角小原因：桃形輪與送秧凸輪嚴(yán)重磨損。

     排除方法：打開工作傳動箱蓋，更換新件。

     8、送秧軸不工作原因：桃形輪定位鍵損壞或漏裝；桃形輪與送秧凸輪卡??；送秧凸輪鋼絲銷折斷或漏裝。

     排除方法：若兩輪相卡，則是送秧與桃形輪磨損所致，可卸下送秧凸輪或桃形輪，用銼刀將工作面銼成平滑的弧面，嚴(yán)重磨損的應(yīng)更換；若鍵或銷損壞應(yīng)換新件。

     9、送秧軸間歇工作原因：桃形輪回位彈簧或送秧凸輪回位彈簧彈力弱，使桃形輪或送秧凸輪不能回位。

     排除方法：打開工作傳動箱蓋，卸下兩個回位彈簧，更換新的回位彈簧。

     10、定位離合器手柄卡滯原因：分離凸輪磨損后，與調(diào)節(jié)螺母卡滯。

     排除方法：卸下分離凸輪，用砂輪或銼刀將凸輪工作面磨成平滑的弧面。

     11、主離合器分離不徹底原因：摩擦片與皮帶輪粘結(jié)；定位螺釘松動，致使離合器撥銷脫落；離合撥銷嚴(yán)重磨損。

     排除方法：卸下皮帶輪總成，使粘結(jié)部分脫開，用砂紙將摩擦片鋸面打磨干凈，更換離合撥銷；擰緊定位螺釘。

     12、定位離合器分離不徹底原因：調(diào)節(jié)螺母調(diào)整不當(dāng)；分離銷與調(diào)節(jié)螺母滑扣；離合牙嵌上的定位凸沿磨損；拉簧折斷(使用撥叉的定位離合器)。檢查方法：先打開定位分離蓋，檢查調(diào)節(jié)螺母是否在正確位置，調(diào)節(jié)螺母及分離銷是否滑扣、拉簧是否折斷。若無問題再拆下動力輸出軸總成，查牙嵌定位凸沿的技術(shù)狀態(tài)。

     排除方法：將調(diào)節(jié)螺母調(diào)至正確位置；分離銷或調(diào)節(jié)螺母滑扣應(yīng)更換；更換拉簧；若定位凸沿磨損，可將分離牙嵌嚙合面磨去約0.5mm；嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。